Во процесот на производство на празни капсули, вискозноста на растворот од желатин е основен индикатор кој го одредува квалитетот на обликувањето, униформноста на дебелината и времето на распаѓање на капсулите. За да се осигура дека секоја серија капсули ги исполнува стандардите за висок-квалитет, процесот на автоматско мерење и прилагодување на вискозноста мора да се придржува до строги стандардизирани оперативни процедури. Следниве се пет клучни чекори во автоматското мерење на вискозноста на празни капсули, кои заедно формираат критична линија за контрола на квалитетот.
Првиот чекор е строго спроведување на управувањето со сериите на материјали и принципот FIFO (First In, First Out). Пред да започне со прилагодувањето на вискозноста, операторите мора внимателно да го потврдат бројот на производната серија на листот за процесот на раствор од желатин. Прилагодувањето на вискозноста според принципот FIFO ефикасно го спречува отпадот предизвикан од материјали со поминат рок, ја обезбедува точноста на следливоста на производството и го заштитува основниот квалитет на растворот од желатин од изворот.
Вториот чекор е прецизно прилагодување врз основа на параметрите. Растворот од желатин што треба да се тестира се става под константни температурни услови (обично врз основа на стандардите за желатин од 50 степени) и се мери со помош на автоматски вискометар. Операторите мора да извршат прецизни прилагодувања според утврдениот опсег на параметрите за вискозност за растворот. Овој чекор е јадрото на контролата на квалитетот, осигурувајќи дека реолошките својства на растворот се најдобро прилагодени на последователниот процес на потопување, со што се гарантира ефектот на обликување на капсулите.
Третиот чекор е запечатување и зачувување на топлина. Откако ќе се утврди вискозноста на растворот од желатин, тој не се остава директно изложен на воздухот. Наместо тоа,-кофата за шминка мора веднаш да се запечати со пластична обвивка и да се изолира. Оваа мерка е клучна; спречува површинска кора или испарување на влагата на растворот додека одржува константна температура, со што се избегнува враќање или пад на вискозноста предизвикани од температурни флуктуации.
Четвртиот чекор е стандардизирано снимање и етикетирање. Откако ќе заврши прилагодувањето, операторот мора вистинито да го пополни Процесниот лист за раствор од желатин, детално да ги запише податоците за вискозноста и оперативните детали. Последователно, овој документ е закачен во наменска пластична штипка на бурето за преносниот сад. Ова не само што ја олеснува брзата проверка на информациите од страна на персоналот во следниот процес, туку служи и како важно средство за постигнување целосна-процесна следливост во производството.
Петтиот чекор е чистење и одржување на опремата. Откако ќе заврши работата за прилагодување на вискозноста, целата опрема што е во контакт, вклучувајќи ги вискометарот, роторите, масата за мешање на лепилото и{1}}кофите за шминка, мора темелно да се исчистат. Овој чекор не е само за одржување на хигиенска и уредна средина за производство, туку и за спречување на вкрстена-контаминација помеѓу различни серии раствор од желатин, обезбедувајќи точност на следното мерење.
Накратко, овие пет клучни чекори се меѓусебно поврзани. Од управување со материјали, прецизно мерење и прилагодување, запечатување и изолација, снимање и етикетирање, до чистење на опремата, секој детал директно влијае на крајниот квалитет напразни капсули. Само со строго извршување на овие чекори може да се постигне ефикасност и стабилност на производството на празни капсули.
